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　　中化新網(wǎng)訊　　江西世龍實(shí)業(yè)股份有限公司（以下簡稱為江西世龍公司）是2003年成立的中外合資股份制企業(yè)。目前江西世龍公司形成了以氯堿為基礎(chǔ)，以氯化亞砜、AC發(fā)泡劑等精細(xì)化工產(chǎn)品為主線的產(chǎn)業(yè)鏈，年產(chǎn)3.5萬噸氯化亞砜、3萬噸（改良型）AC發(fā)泡劑。主導(dǎo)產(chǎn)品氯化亞砜、AC發(fā)泡劑被江西省科技廳認(rèn)定為“江西省高新技術(shù)產(chǎn)品”，被江西省政府名牌戰(zhàn)略推進(jìn)委員會授予“江西省名牌產(chǎn)品”稱號。2008年12月，公司獲人事部、中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會“全國石油和化學(xué)工業(yè)先進(jìn)集體”稱號。2009年9月，公司被評為中國化工行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、江西省高新技術(shù)企業(yè)。

    　近年來，江西世龍公司以氯堿為龍頭，通過高科技手段，科學(xué)延伸產(chǎn)業(yè)鏈，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與產(chǎn)品之間、上下道工序之間環(huán)環(huán)相扣，資源循環(huán)利用，環(huán)境保護(hù)和生產(chǎn)協(xié)調(diào)發(fā)展。

    　水資源綜合利用是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的一個重大課題。為此，公司一方面投資建設(shè)了大型污水處理裝置，對生產(chǎn)用水進(jìn)行合理調(diào)配，回收生產(chǎn)過程中沒有受到污染的水資源，大量清潔冷卻水經(jīng)自然冷卻后循環(huán)使用，做到節(jié)水又節(jié)能。目前，燒堿生產(chǎn)裝置用水量均由循環(huán)水庫提供，每小時可節(jié)約水資源1300立方米。另一方面對所有工業(yè)排放廢水進(jìn)行清濁分流。采用“高效蒸餾 氨回收 催化氧化”組合工藝處理氨氮廢水，既處理了污水，又回收了氨氣。AC發(fā)泡劑生產(chǎn)采用真空袋式洗滌機(jī)替代敞口式洗滌槽，減少了廢水排放。至此，公司先后投資2100多萬元完善環(huán)保設(shè)施，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢水達(dá)標(biāo)排放。

    　為調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，江西世龍公司注重工藝技術(shù)創(chuàng)新，淘汰高能耗設(shè)備，于去年啟動了新增10萬噸/年燒堿蒸發(fā)技術(shù)改造項(xiàng)目。該裝置采用國內(nèi)先進(jìn)的三效四體強(qiáng)制循環(huán)外加熱室、逆向采鹽工藝生產(chǎn)路線，并采用先進(jìn)的DCS控制系統(tǒng)；真空系統(tǒng)采用國內(nèi)先進(jìn)的高效節(jié)能高真空組合系統(tǒng)設(shè)備，減少了蒸汽冷凝器的帶堿量，降低了堿損失；化鹽用水、沖洗冷卻器用水、洗效用水全部使用蒸發(fā)蒸汽冷凝水，在節(jié)水的同時，又使冷凝水中的余熱得到了充分利用，從而進(jìn)一步降低了蒸汽的消耗，使企業(yè)年生產(chǎn)總成本下降1000萬元以上。該項(xiàng)目獲得了國家財(cái)政節(jié)能專項(xiàng)資金獎勵。

    　實(shí)現(xiàn)“三廢”零排放是江西世龍公司日常工作的重點(diǎn)，為此，我們先后組織有關(guān)工程技術(shù)人員對氯化亞砜現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置進(jìn)行改造，做到了生產(chǎn)過程中的兩個循環(huán)：氣相循環(huán)和液相循環(huán)。未反應(yīng)完的氣體經(jīng)回收壓縮返回系統(tǒng)重新利用，達(dá)到氣相全循環(huán)；在整個反應(yīng)和操作過程中控制好原料的投入量，使反應(yīng)中間體達(dá)到平衡，達(dá)到產(chǎn)、用平衡，從而實(shí)現(xiàn)密閉全循環(huán)。尾氣系統(tǒng)改造和空氣系統(tǒng)增容兩項(xiàng)目均達(dá)到了比較理想的效果。氯化亞砜產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提高，純度達(dá)到99%以上，原料消耗大幅降低，生產(chǎn)成本大幅降低，生產(chǎn)環(huán)境得到了改善，工藝技術(shù)水平在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位。公司還對氯化亞砜生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行了總結(jié)，并提出了10項(xiàng)專利申請，其中4項(xiàng)已獲得國家專利證書。

    　過去，江西世龍公司AC發(fā)泡劑生產(chǎn)中的反應(yīng)釜為3000L和5000L的搪瓷釜，因生產(chǎn)過程中溫度變化大，物料腐蝕性強(qiáng)，反應(yīng)釜的使用壽命短，維修成本高。2009年，公司組織技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān)，經(jīng)過科學(xué)分析和合理選材，通過反復(fù)試驗(yàn)，成功將一種25000L~30000L的耐高溫、耐腐蝕的大型化反應(yīng)釜應(yīng)用到生產(chǎn)中。該反應(yīng)釜生產(chǎn)量大、能耗低，在縮合反應(yīng)中可大量節(jié)約蒸汽，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時有利于稀鹽酸的回收利用，且操作簡便，可減輕工人勞動強(qiáng)度。通過創(chuàng)新，副產(chǎn)品稀鹽酸可全部回收替代硫酸進(jìn)行反應(yīng)，減少廢水排放，取得了較好的效果，為實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

    　作為江西精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)基地的龍頭企業(yè)，在鄱陽湖生態(tài)經(jīng)濟(jì)區(qū)建設(shè)中，江西世龍公司將堅(jiān)定走低能耗、低排放、低污染或無污染、能源資源循環(huán)利用、內(nèi)涵式可持續(xù)的新型工業(yè)化發(fā)展路子，為生態(tài)江西綠色發(fā)展作出更大的貢獻(xiàn)。

    　通過高科技手段，科學(xué)延伸產(chǎn)業(yè)鏈，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與產(chǎn)品之間、上下道工序之間環(huán)環(huán)相扣，資源循環(huán)利用。

作者：江西世龍實(shí)業(yè)股份有限公司總經(jīng)理　汪國清     文章來源：中國化工報(bào)